注塑件螺纹公差标准

通常是固定在模腔内预留的工艺孔上很多注塑件都有骨架类预置件，通常是金属或其他材质，固定预置件需在模具型腔内预设固定用工艺孔，将预置件插入工艺孔后再进行注塑作业，脱模时拔出即可注塑预埋件怎么固定 方法如下 1是在塑料模具里首先预埋置h59铜材质镶嵌件后注入树脂，让热熔的塑料材料与铜。

注塑机料筒螺杆拆卸方法1把料筒温度升至适当温度依停机时生产材质所需温度2加上清洗料如PP料，再把料筒内所有料射空含PP料并保持料筒温度 3拆前首先应将模具拆除，开模到最大，调模到最大，可将螺杆从开模区取出首选方式4如果座台退到最大行程还是不能取出螺杆与料筒。

4铜嵌件一般使用的是普通黄铜，而目前国内有温州固丰标准件公司使用了环保无铅铜，这种铜材起到了很好的环保作用5铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑因为黄铜具有较好的导热。

拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件把螺杆后部键连接处与驱动轴分离拆卸连接法兰，拨动螺杆前移当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹注意此处螺纹一般多数为左旋拆卸螺杆上的止逆环和密封环拆卸下来的喷嘴止逆环密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷铲类工具清理各部位残料特殊。

背压过高料筒末端过热或过冷料筒或螺杆磨损加料段螺纹太浅料斗设计不合理以及料斗被堵塞树脂潮湿树脂过度润滑物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素当螺杆发生打滑时，物料可能会聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时。

开裂可能的原因1原料本身的韧性不够，可以通过改性来解决2模具的设计问题，导致注塑件的内应力集中在螺丝孔处，装配后随着内应力的释放，在薄弱地方出现裂纹当然，修改模具耗钱又耗时，建议注塑件最好放置48小时后在装配3PC料本身的缺点就是耐应力开裂性差，所以如果对强度和耐热要求不高的。

M3牙距为05，螺纹牙套的底孔为最小312，最大32，适用钻头Φ31M4牙距为07，螺纹牙套的底孔为最小417，最大43，适用钻头Φ42M5牙距为08，螺纹牙套的底孔为最小516，最大533，适用钻头Φ52孔的深度=所需螺纹的深度+07d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式 要攻丝。

楼上的回答比较具体，我再补充一下1定期检查加热系统，及时更换损坏的加热圈 2热电偶的线切记不能直接压在加热圈上，应该安装在料筒旋好的螺丝上，并且接触良这样做的目的，就是要让热电偶检测的温度与料筒内的实际温度保持一致3定期在螺杆的尾端加一润滑，减少磨损注塑。