塑胶产品切水口图片

1、二材料利用 1 塑胶原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料水口料比一般原料要脆，所以只可混合新料原料一起使用，比例最大不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆2 由于塑料产品要与颜色配合，因此塑胶原材料；从今年到明年上半年来说，大的经济环境不好，材料一直都在跌价，但抽粒料的利润比较高，只有能收到便宜的水口，有客户用还是不错的，塑胶行业永远不会淘汰的，还是很有前景的要想生意好多找些客户吧，包括工厂和同行投资。

2、4裂纹和破裂解决方法 A在操作方面可将浇口部分多余塑料除去即将水口除去，并用适当温度进行回火处理 B产品不可急冷，避免放入冷水中 C在材料方面尽量烘干原料，少用二次料 D少用脱模剂 E透明产品如PMMA造面包机按键，PC料透明镜，PC+ABS制品等必须回火。

3、你换台机器试下呀，可能是你的流道太长，用慢速充填的话，你胶在流道冷却了，你快速的话，你浇口太薄就会在瞬间产生高温高压，就会出现你说的那种气泡，流道太长包括你机台咀嘴；在热塑性塑料的各种成型加工中均会产生数量不等的废品等外品和边角料如注射成型中的六道冷料，浇口冷固料清机废料废边等挤出成型中的清机废料修边料和最终产品上的戴截断料等吹塑过程中的吹塑机上的戴坯口，设备中的冷固料和清机废料以及中空容器的飞边等生产带把瓶子时其戴屁口。

4、#8205#8205塑料注射塑模具，它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品其结构；大水口模具流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业2 细水口模具流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统3热流道；会使切削或是挤压料走不及因而形成胀力，把boss挤破3螺丝孔错位有模具制造误差造成的错位，也可能有啤塑时产品变形造成的错位4boss上形成夹水纹5boss本身壁厚过薄6螺丝太长或是boss孔拨模钭度太大7boss上未加导入使螺丝走偏解决方法1根据材料物性合理设计boss孔大小，比如30的螺丝。

5、模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术模内热切系统工作原理当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成当产品冷却前2S，时间。